盤式連續(xù)干燥機(jī)通過其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，逐層下落并經(jīng)過多層干燥盤進(jìn)行連續(xù)干燥。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)（如飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽），加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕份則由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤，最后被耙葉移送到出料口排出。

使用特點(diǎn)

調(diào)控簡(jiǎn)便：通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸等參數(shù)，可以方便地調(diào)控干燥過程，以達(dá)到最佳干燥效果。

操作方便：設(shè)備操作簡(jiǎn)單，開車、停車操作非常簡(jiǎn)單，且停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

耗能低：以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少。

環(huán)保：常壓型設(shè)備內(nèi)氣流速度低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，尾氣中幾乎不含有粉塵。密閉型設(shè)備配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑，溶劑回收率高。對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保護(hù)氣體作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。

安裝方便：干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。