二手搪瓷反應釜的冷噴技術，搪瓷反應釜在開發(fā)生產(chǎn)的過程中會因為高溫環(huán)境而變得比較容易出現(xiàn)問題，這就需要我們在實際操作時對其進行適當?shù)膰娡考夹g來確保反應釜不會出現(xiàn)問題，冷噴技術就是其中的一種。

氟碳漆的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與氟碳漆所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是氟碳漆的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)，熱噴則是氟碳漆毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業(yè)下的瓷層�。ㄓ行Ш穸却螅�，燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在氟碳漆未完全冷卻時就進行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產(chǎn)量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)缺陷進行覆蓋性作業(yè)，無法精細修磨，所以其氟碳漆瓷層較厚，成本相對低廉。

熱噴技術的優(yōu)勢就是成本很低，常常搪瓷反應釜搪瓷過程二到三遍就能出品。但缺點就是質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品在劣勢環(huán)境下發(fā)生問題，從而造成制造方和用戶更多損失。

冷噴技術的優(yōu)勢是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但搪瓷反應釜搪瓷過程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要經(jīng)過上千度高溫的燒成，可見成本差距之大。

由此可見，熱噴技術雖生產(chǎn)快，瓷層厚（氟碳漆并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無法擴大，但從用戶角度來說，生產(chǎn)設備有保障，瓷層均勻（符合標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

搪瓷反應釜的冷噴技術在噴涂效果、穩(wěn)定程度上都要好于別的噴涂技術，但是與之對應的是成本比較高，所以、我們在實際選擇噴涂技術時要在可以承受的價格范圍內(nèi)選擇性能好的技術，從而保證反應釜的質(zhì)量。