大翻蓋全自動(dòng)刮刀下卸料離心機(jī)操作規(guī)程，1. 工作原理：轉(zhuǎn)鼓與布料盤以預(yù)先設(shè)定的合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，料漿經(jīng)進(jìn)料管至布料盤，獲得離心力，趨向轉(zhuǎn)鼓壁，固相物料受過(guò)濾介質(zhì)的攔截在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁堆積形成濾餅，液相在離心機(jī)作用下通過(guò)濾餅由轉(zhuǎn)鼓上的小孔甩出轉(zhuǎn)鼓，實(shí)現(xiàn)固液二相分離。當(dāng)固液分離達(dá)到要求時(shí)可按工藝要求進(jìn)行洗滌，洗滌達(dá)到要求后再進(jìn)行固相與洗滌液的分離，甩干后進(jìn)入卸料階段，此時(shí)離心機(jī)進(jìn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀油缸在液壓油的作用下推動(dòng)刮刀動(dòng)作，將濾餅刮下，從卸料口中排出。卸料完畢后，可視工藝要求對(duì)離心機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行在線清洗和進(jìn)入下一工作循環(huán)或停機(jī)。

2. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：

2.1 檢查各連接處是否正確、可靠；排母液管道是否通暢；

2.2 接通電源，啟動(dòng)氣壓系統(tǒng)，工作壓力調(diào)至0.4～0.6MPa；排凈管道內(nèi)水份；

2.3 檢查油箱油位是否合適，啟動(dòng)液壓站，按要求將系統(tǒng)壓力（60-80bar）調(diào)好；檢查管線的連接處、管接頭、管帽或卡套螺母及工作油缸有無(wú)泄漏；

2.4 松開(kāi)機(jī)殼蓋壓緊手柄，打開(kāi)機(jī)殼蓋，安裝翻蓋保險(xiǎn)裝置；

2.5 用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓不得有咬死或卡滯現(xiàn)象；檢查主軸蓋螺栓緊固情況；檢查濾布及濾布?jí)簵l安裝情況；

2.6 拆除翻蓋保險(xiǎn)裝置，關(guān)閉機(jī)殼蓋并鎖緊；

2.7依次試驗(yàn)進(jìn)料閥、洗滌閥、在線清洗系統(tǒng)、氣體反沖、開(kāi)蓋保護(hù)、過(guò)振動(dòng)保護(hù)、料層控制器等裝置工作是否正常(試驗(yàn)時(shí)進(jìn)料閥、洗滌閥前端手動(dòng)控制閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài))；

2.8 檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置，應(yīng)處于復(fù)位位置上。

3. 操作：

3.1離心機(jī)空載自動(dòng)運(yùn)行

將離心機(jī)控制系統(tǒng)置于自動(dòng)檔，按啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行過(guò)程中如有異�，F(xiàn)象應(yīng)予排除。

3.2 離心機(jī)手動(dòng)負(fù)荷運(yùn)行

由于不同的物料其特性有很大差異，如進(jìn)料時(shí)間、進(jìn)料次數(shù)、分離時(shí)間、洗滌時(shí)間、洗滌次數(shù)、脫水時(shí)間及卸料時(shí)間等，在離心機(jī)負(fù)載自動(dòng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)負(fù)載運(yùn)行，以便掌握物料的特性，對(duì)離心機(jī)運(yùn)行參數(shù)作相應(yīng)修改。

開(kāi)啟油泵，接通氣源，將離心機(jī)控制系統(tǒng)置于手動(dòng)檔，約10分鐘后按啟動(dòng)按鈕，按物料工藝及離心機(jī)工作過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄各工段時(shí)間。

經(jīng)多次手動(dòng)負(fù)荷運(yùn)行循環(huán)后，將記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納總結(jié)，確定一比較合理數(shù)據(jù)對(duì)離心機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，使離心機(jī)在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按設(shè)定的程序運(yùn)行。

3.3 離心機(jī)自動(dòng)負(fù)荷運(yùn)行

開(kāi)啟油泵，接通氣源，將離心機(jī)控制系統(tǒng)置于自動(dòng)檔，約10分鐘后按啟動(dòng)按鈕，離心機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，一個(gè)循環(huán)運(yùn)行結(jié)束自動(dòng)按設(shè)定程序進(jìn)入下一循環(huán)或停機(jī)。