二手反應(yīng)釜的螺旋半管為什么會(huì)開裂，二手反應(yīng)在焊接的時(shí)候，螺旋半管加熱冷卻就會(huì)開裂。如果設(shè)備出現(xiàn)裂縫，就意味著會(huì)出現(xiàn)問題。所以這種情況要及時(shí)分析解決。我們來看看二手反應(yīng)釜的螺旋半管為什么會(huì)開裂。

一、半管修復(fù)問題:

1.由于電抗器價(jià)格高、數(shù)量大，返工返廠不現(xiàn)實(shí)，只能現(xiàn)場(chǎng)維修。

2.修復(fù)方案不是對(duì)原裂紋進(jìn)行處理，然后將預(yù)制好的保護(hù)罩貼在裂紋上，用氬弧焊焊接。

第二，裂紋出現(xiàn)在半管區(qū)域:

1.問題出在對(duì)接接頭的熱影響區(qū)和半管與錐體的角接處，泄漏點(diǎn)多。

2.解決方法:用砂光機(jī)去除裂紋，然后用氬弧焊焊接。焊接完成后，發(fā)現(xiàn)裂紋沿原裂紋方向擴(kuò)展，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)。

三、半管焊縫裂紋分析:

1.問題:不正確的半焊接順序，不充分的質(zhì)量保證體系。通過查閱設(shè)備的質(zhì)保文件，發(fā)現(xiàn)為了趕制造工藝的進(jìn)度，文件和施工控制混亂，質(zhì)保體系幾乎失控。

2.順序正確:焊接半管之間的對(duì)接焊縫，檢驗(yàn)合格后焊接到壺體上，再焊接半管之間的對(duì)接焊縫，使焊接后的半管沒有收縮空間，留有間隙。在對(duì)焊中，裝配壓力較大，這種裝配應(yīng)力通常表現(xiàn)為拉應(yīng)力，容易受到焊接裂紋的影響，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。

四。半管的制造工藝不規(guī)范:

1.帶有錐形部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，也有螺旋升角的變化。而且制造和焊接都比圓柱形零件難很多，稍有誤差。

2.配件容易出問題:廠家在制造時(shí)沒有處理凹凸不平的凹槽。在焊接過程中，利用人為外力和焊腳高度的增加，使半管和錐體緊密貼合，從而再次增加了半管的內(nèi)應(yīng)力。

五、半管焊接工藝不合格:

1.由于元素C和Cr的擴(kuò)散速率不同，熱影響區(qū)Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的C導(dǎo)致材料的韌性和塑性降低。半管送料短，焊接接頭多，焊接冷卻速度快，焊腳高，可焊性低，焊接冷裂紋的趨勢(shì)似乎很大。

2.焊接時(shí)預(yù)熱和后加熱溫度不足，焊接時(shí)間不足，焊接殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。

二手反應(yīng)釜焊接的螺旋半管加熱冷卻時(shí)出現(xiàn)的裂紋，同時(shí)可能伴隨著這種泄漏，所以這是一件很嚴(yán)重的事情。因此，我們所有人都應(yīng)該重視它，安排解決方案，并及時(shí)解決問題。