二手內(nèi)盤管反應(yīng)釜密封注意要點(diǎn),　　一、密封的潤滑與冷卻

由于端面的摩擦、磨損、發(fā)熱等因素會(huì)影響機(jī)械密封的壽命，因此應(yīng)采用潤滑和冷卻效果好且能與被密封介質(zhì)相容的潤滑油。高壓、大直徑釜用機(jī)械密封尤其要重視對(duì)密封的潤滑及冷卻。潤滑油的主要作用是：減少磨損、降低溫度、防止銹蝕、對(duì)振動(dòng)產(chǎn)生阻尼、形成液膜等等。目前所使用的攪拌反應(yīng)釜多為立式，攪拌軸由頂部插入，密封安裝在釜的上部，釜內(nèi)頂部大都為氣相。因此，不能期望用釜內(nèi)液體潤滑。

使用單端面機(jī)械密封時(shí)，要密封外側(cè)要設(shè)置貯油腔，油面應(yīng)高于密封端面10~20mm，并定期檢查、補(bǔ)充；使用雙端面機(jī)械密封時(shí)，由于兩端面間采用密封液通常，可采用密封液機(jī)械密封進(jìn)行潤滑、冷卻�？紤]到保持機(jī)械密封的摩擦面的潤滑和氣密性，密封液最好利用高級(jí)的潤滑油。為確保釜內(nèi)的物料不受潤滑油漏入的影響，最好在機(jī)械密封的下部設(shè)一受油器，以防止?jié)櫥�油漏入釜�?nèi)物料中。當(dāng)然，以流入釜內(nèi)既不影響反應(yīng)也不污染物料的液體作潤滑劑為好。

二、幾何尺寸的確定

在高壓反應(yīng)釜機(jī)械密封的設(shè)計(jì)中，對(duì)密封環(huán)的形狀和支承方法，都要加以充分考慮。由于壓力作用所產(chǎn)生的彎曲，以及對(duì)于斷面回轉(zhuǎn)中心的偏心力作用所產(chǎn)生的力矩都會(huì)給密封特性造成很大的影響。靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般都不會(huì)太大。為此，要全面考慮環(huán)的形狀、支承方法、密封圈的位置等，使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應(yīng)力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等，應(yīng)盡可能使形狀對(duì)稱和簡單。支承方法也以背面接觸為宜，端面凸臺(tái)連接處的圓角R要特別注意，在可能的情況下R盡量大些，而其它倒角也應(yīng)取適當(dāng)值，使之不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強(qiáng)度上應(yīng)有一定的安全系數(shù)。

三、密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應(yīng)選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設(shè)計(jì)成平衡型;介質(zhì)端密封，由于密封腔內(nèi)密封流體的作用，在密封端面兩側(cè)的壓差小，可以設(shè)計(jì)成非平衡型;但考慮當(dāng)運(yùn)行時(shí)釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動(dòng)時(shí)也能滿足使用，也應(yīng)設(shè)計(jì)成平衡型。在一些引進(jìn)裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發(fā)，從而可以獲得較長的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過10MPa時(shí)，建議采用多級(jí)機(jī)械密封裝置。

四、密封環(huán)材料的選擇

由于反應(yīng)釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無滲漏。當(dāng)直徑較大時(shí)，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料;當(dāng)壓力較高時(shí)，宜采用較高的機(jī)械強(qiáng)度的高pv值組對(duì)材料，當(dāng)介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對(duì);當(dāng)介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對(duì)。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應(yīng)與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。