搪瓷反應(yīng)釜的操作流程是怎樣的是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種反應(yīng)設(shè)備，由于其體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在使用過程中很容易出現(xiàn)故障，為了更好地使用該產(chǎn)品，搪瓷反應(yīng)釜廠家就要掌握一定操作規(guī)程：

　　一、開車前的準備：

　　1、操作者須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

　　2、檢查搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

　　3、主輔操作雙人復(fù)核待進料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

　　4、確保減速機，機座軸承，反應(yīng)釜機封油盒內(nèi)不缺油，機泵冷卻水通暢。

　　5、長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴謹反轉(zhuǎn)。

　　6、接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa（表壓），以免真空時片冷變形損壞。

　　7、以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

　　8、加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入搪瓷反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。