二手搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程1、反應(yīng)釜的操作：

1.1、開車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、確定開車人員，對開車人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、搪玻璃產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)培訓(xùn)，生產(chǎn)規(guī)程培訓(xùn)，印制設(shè)備運(yùn)行記錄；準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、檢查減速機(jī)（按使用說明書規(guī)定潤滑油品種注足規(guī)定油量）、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)潤滑油量；檢查各部分冷卻水系統(tǒng)，要符合運(yùn)行要求；檢查反應(yīng)釜卡子、人孔、試鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位，安全閥、壓力表是否在有效期內(nèi)。

1.1.3、檢查確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、第一次使用時(shí)，在常溫狀態(tài)下，釜內(nèi)以水代料試車運(yùn)行：通過工藝管道注入潔凈自來水并達(dá)到工藝要求的液位高度或數(shù)量，送電開動(dòng)攪拌器運(yùn)行，同時(shí)對釜內(nèi)施壓達(dá)到工藝要求的壓力，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否滲漏，如有泄漏要做好標(biāo)記，待卸壓后調(diào)整至密封合格。相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在受控位置。

1.2、開車時(shí)的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對罐口，以防料液傷人；禁止直接對釜內(nèi)無液料條件下投入顆粒固體料塊，以防硬物碰傷防腐層。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，以避免熱應(yīng)力與壓力突然疊加，造成局部超出瓷層能承受的密著強(qiáng)度而產(chǎn)生碎瓷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班內(nèi)容，以防因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。